引起食品級(jí)軸承潤滑脂失效有哪些因素?

　　當(dāng)我們在使用食品級(jí)軸承潤滑脂時(shí)，出現(xiàn)了潤滑脂失效，是一個(gè)什么樣情況呢？其引起失效的因素也是相當(dāng)復(fù)雜，既有化學(xué)原因，又有物理原因，也有環(huán)境的影響，而更多的則是多種因素綜合作用的結(jié)果。以下是索科對食品級(jí)軸承潤滑脂失效原因的分析:

　　當(dāng)我們使用潤滑脂時(shí)，由于儲(chǔ)存不當(dāng)或使用時(shí)間過長，設(shè)備無法得到有效保護(hù)。那么，是什么因素導(dǎo)致軸承潤滑脂失效呢?對我們?nèi)粘１ｐB(yǎng)油脂是有幫助的。以下是索科潤滑對潤滑脂失效原因的分析:

　　一、物理因素引起的失效

　　油脂在使用過程中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用，油脂會(huì)被甩出摩擦界面分離油脂，從而導(dǎo)致含油量降低和錐入度降低而變硬，油脂會(huì)在一定程度上完全失效;在機(jī)械剪切的作用下，油脂的結(jié)構(gòu)被破壞(如皂纖維脫離或取向)，導(dǎo)致其軟化、稠度下降、油分增加，最終導(dǎo)致失效。在正常情況下，如果傳送速度提高2000轉(zhuǎn)/分鐘，潤滑脂的使用壽命會(huì)縮短一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速翻倍，使用壽命只有原來的1/10。

　　二、化學(xué)因素引起的失效

　　軸承潤滑脂與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，首先消耗潤滑脂中的抗氧化添加劑。但生成的有機(jī)酸在一定程度上會(huì)腐蝕金屬成分，破壞油脂的結(jié)構(gòu)，降低其滴點(diǎn)，增加基礎(chǔ)油粘度，使其流動(dòng)性變差。大量試驗(yàn)表明，溫度越高，潤滑脂壽命下降越明顯。比如溫度在90~100℃時(shí)，每19℃潤滑脂壽命減半，溫度在10~150℃時(shí)，每15℃潤滑脂壽命減半。

　　三、其他因素引起的失效

　　會(huì)受到熱的作用，如摩擦生熱或高溫環(huán)境，促使?jié)櫥幕A(chǔ)油蒸發(fā)，從而使油量減少、油脂變硬、潤滑性變差，最后失去潤滑作用。研究表明，一種潤滑脂不管出于什么原因，當(dāng)其基礎(chǔ)油含量失去一半時(shí)就不能正常工作。軸承中潤滑脂還受到離心力的作用，如果油脂的粘度不合適，粘附力不夠，結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定，膠體安定性不佳就有可能被甩出軸承或嚴(yán)重離析，也會(huì)使油分減少，油脂硬化，最后失去正常功能。此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會(huì)地脂的氧化起催化作用。

　　總之，油脂失效的原因有很多，有時(shí)可能是一個(gè)原因造成的，但大多數(shù)都是多種因素共同作用的結(jié)果，或者以一個(gè)原因?yàn)橥黄瓶?，然后其他原因共同作用的結(jié)果。主要原因可能是潤滑脂本身質(zhì)量，也有可能是因外界某種因素的“催化”。

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